全員參與 精益求精 | 開展合理化建議培訓(xùn)工作
發(fā)布時(shí)間：2019-01-18 點(diǎn)擊量：1719為了提升工作效率，改善公司產(chǎn)品質(zhì)量，2018年7月12日上午，公司開展“合理化建議”培訓(xùn)工作，公司楊顧問主講，來自公司各部門近90名員工參加了此次培訓(xùn)，公司總經(jīng)理胡總、副總沈總親臨培訓(xùn)現(xiàn)場。
胡總指出，公司建廠之初就設(shè)立了合理化項(xiàng)目,但效果甚微。通過此次培訓(xùn)，希望動(dòng)員公司會觀察、有想法、敢行動(dòng)的員工主動(dòng)且積極地參與到公司的提升和完善中來，為公司、為自己創(chuàng)造價(jià)值。
楊顧問的培訓(xùn)從企業(yè)改善文化和合理化建議的概念入手，介紹了日本豐田公司輝煌發(fā)展不僅源于其技術(shù)實(shí)力，更在于每年提出60余萬條合理化建議、采用率95%以上的“員工創(chuàng)意功夫”管理制度。
楊顧問強(qiáng)調(diào)合理化建議不是只有管理人員參與的高門檻的活動(dòng)，也不是給領(lǐng)導(dǎo)做做樣子的形象工程。合理化建議是“磨刀不誤砍柴工”，員工不應(yīng)該對可改善的問題視而不見、知而不言。
為了挖掘問題，工作時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)成質(zhì)量意識、問題意識、效率意識、成本意識、時(shí)間意識，并且多了解現(xiàn)場情況后提出建議，而不是閉門造車。好的合理化建議是關(guān)于現(xiàn)場工作方法改善，節(jié)省材料、能源、經(jīng)費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工程和售后服務(wù)改善等方面的建議。
為更好地啟迪員工的改善思維，楊顧問通過實(shí)地觀察和親身參與，對成型及包裝車間的幾道工序講解了自己的改善意見和預(yù)期效果。楊顧問理論結(jié)合實(shí)踐的講解方式讓員工耳聽心受，印象深刻。
企業(yè)好比一顆大樹，想要茁壯成長，必須深深扎根于員工之中，從中獲取新鮮養(yǎng)分。期待金雞強(qiáng)磁能像豐田公司一樣，不斷自我完善，擁有更加輝煌的明天！
——品管部 劉圣鵬投稿
